Analisis Kegagalan Bearing Pada Mesin Pencacah Sampah  Di TPSA Bagendung

Ganjar Kurnia; M. Luthfi Sonjaya; Tito Alfarizi; Endang Jaelani

Authors

Ganjar Kurnia Politeknik Industri Petrokimia Banten
M. Luthfi Sonjaya Politeknik Industri Petrokimia Banten
Tito Alfarizi Politeknik Industri Petrokimia Banten
Endang Jaelani Politeknik Industri Petrokimia Banten

Keywords:

bearing, mesin pencacah sampah, TPSA Bagendung, kegagalan bearing, gaya aksial

Abstract

Bearing merupakan komponen penting yang memastikan kelancaran operasional mesin pencacah, namun sering mengalami kerusakan akibat keausan, pelumasan yang tidak memadai, dan beban kerja yang berlebihan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab kegagalan pada bearing UCFC215 yang digunakan dalam mesin pencacah sampah di Tempat Pengolahan Sampah Akhir (TPSA) Bagendung. Penelitian dilakukan dengan metode studi kasus melalui pengamatan langsung terhadap kondisi bearing yang mengalami kegagalan, diikuti dengan analisis fishbonedan menggunakan teori mekanika. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kerusakan bearing disebabkan oleh keausan yang melampaui batas toleransi desain, ketidakseimbangan gaya, dan distribusi tekanan yang tidak merata selama operasi mesin. Gaya aksial yang bekerja secara tidak terduga menyebabkan peningkatan tekanan pada elemen-elemen bearing, mempercepat keausan, dan menurunkan efisiensi operasional. Analisis juga menemukan bahwa pelumas yang tidak sesuai dengan spesifikasi menambah risiko kerusakan komponen. Sebagai solusi, penelitian ini merekomendasikan penerapan perawatan terjadwal, termasuk pelumasan dan pemeriksaan rutin untuk mendeteksi kerusakan lebih awal. Penggunaan bearing dengan kualitas tinggi yang sesuai dengan beban operasional mesin dan pemasangan aksial bearing juga disarankan untuk mengurangi dampak gaya aksial yang bekerja. Langkah-langkah ini diharapkan dapat memperpanjang umur pakai bearing, meningkatkan efisiensi pengolahan sampah, dan mendukung operasional TPSA Bagendung yang lebih berkelanjutan.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Ejaz, N., Ali, L., & Rizvi, S. A. (2015). Failure of an Aero Engine Ball Bearing Due to Axial Loading. Journal of Failure Analysis and Prevention, 15(1). doi: 10.1007/s11668-014-9913-4

Japanese Industrial Standard JIS B 1558:2009. Rolling bearings — Insert bearings and eccentric locking collars. (2009). Japan Standard Association,.

Khaire, M. (2021). Role of Bearings in New Generation Automotive Vehicles: Powertrain. In Advanced Applications of Hydrogen and Engineering Systems in the Automotive Industry. doi: 10.5772/intechopen.94222

Liu, X., Song, P., Yang, C., Hao, C., & Peng, W. (2017). Prognostics and health management of bearings based on logarithmic linear recursive least-squares and recursive maximum likelihood estimation. IEEE Transactions on Industrial Electronics, 65(2). doi: 10.1109/TIE.2017.2733469

Marthiana, W., Duskiardi, Arman, R., Mahyoedin, Y., & Wardiyanto, D. (2018). Design and Production of Rotary Type Machine for Chop Up Organic Waste Plantation. MATEC Web of Conferences, 248. doi: 10.1051/matecconf/201824801010

Massi, F., Bouscharain, N., Milana, S., Le Jeune, G., Maheo, Y., & Berthier, Y. (2014). Degradation of high loaded oscillating bearings: Numerical analysis and comparison with experimental observations. Wear, 317(1–2). doi: 10.1016/j.wear.2014.06.004

Rabeyee, K., Tang, X., Xu, Y., Zhen, D., Gu, F., & Ball, A. D. (2018). Diagnosing the change in the internal clearances of rolling element bearings based on vibration signatures. ICAC 2018 - 2018 24th IEEE International Conference on Automation and Computing: Improving Productivity through Automation and Computing. doi: 10.23919/IConAC.2018.8749121

Song, X., Wu, Y., Shen, L., Wang, W., Lei, B., Zhi, R., & Ma, C. (2022). Comparative experimental analysis of the effect of lubricant viscosity on the performance of a single-screw expander with different structures. Journal of Energy Storage, 52. doi: 10.1016/j.est.2022.104958

Soni, A., & Patel, V. K. (2017). Review and Study of Effect of Water Contaminants in Lubrication in Ball Bearing through Vibration Analyses. Materials Today: Proceedings, 4(2). doi: 10.1016/j.matpr.2017.02.148

Sunarto, P. Hadi, S., & . P. (2015). JEJAK KARBON PENGOLAHAN SAMPAH DI tps tlogomas malang. Jurnal Media Teknik Sipil, 12(2). doi: 10.22219/jmts.v12i2.2291

Suryawan, I. W. K. (2022). Design and SWOT Analysis of Compost Shredder Machine at Waste Processing Sites - Reduce, Reuse, Recycle (TPS-3R). Jurnal Proyek Teknik Sipil, 5(2). doi: 10.14710/potensi.2022.13737

Yun Le, Jiancheng Fang, & Kun Wang. (2014). Design and Optimization of a Radial Magnetic Bearing for High-Speed Motor With Flexible Rotor. IEEE Transactions on Magnetics, 51(6). doi: 10.1109/tmag.2014.2386298

ZHANG, T., CHEN, X., GU, J., & WANG, Z. (2018). Influences of preload on the friction and wear properties of high-speed instrument angular contact ball bearings. Chinese Journal of Aeronautics, 31(3). doi: 10.1016/j.cja.2017.07.006

Zheng, Y. (2019). Predicting Remaining Useful Life Using Continuous Wavelet Transform Integrated Discrete Teager Energy Operator with Degradation Model. 2019 IEEE 5th International Conference on Computer and Communications, ICCC 2019. doi: 10.1109/ICCC47050.2019.9064232