Pembuatan Special Tools Valve Spring Compressor Pada Engine Diesel C6.4
DOI:
https://doi.org/10.61844/jemmtec.v4i02.1091Kata Kunci:
Valve, Special tool, Engine C6.4Abstrak
Latar belakang penelitian ini didasari oleh kebutuhan akan alat yang lebih efisien dan aman untuk pelepasan serta pemasangan pegas katup (valve spring) pada Engine C6.4. Alat konvensional yang tersedia selama ini mengharuskan pelepasan cylinder head, yang tidak hanya memakan waktu tetapi juga berisiko terhadap keselamatan teknisi. Selain itu, keterbatasan alat tersebut menjadi hambatan dalam proses pembelajaran praktik di lingkungan pendidikan. Tujuan penelitian ini adalah merancang dan membuat special tool valve spring compressor yang dapat mengatasi masalah tersebut dengan meningkatkan efisiensi waktu, keselamatan kerja, dan kemudahan penggunaan. Metode penelitian melibatkan perancangan alat, pembuatan prototipe, dan pengujian komparatif antara alat baru dengan alat konvensional. Data yang diperoleh menunjukkan bahwa alat baru mampu melepas dan memasang valve spring dengan rata-rata waktu 4 detik, jauh lebih cepat dibandingkan alat lama yang membutuhkan 22 detik. Keunggulan alat ini mencakup: (1) efisiensi waktu kerja yang signifikan, (2) peningkatan keselamatan dengan menghilangkan kebutuhan pelepasan cylinder head, dan (3) kemudahan penggunaan baik di lingkungan pendidikan maupun industri. Kesimpulan penelitian ini mengonfirmasi bahwa special tool valve spring compressor yang dikembangkan berhasil memenuhi tujuan perancangan. Alat ini tidak hanya meningkatkan produktivitas dalam perawatan mesin, tetapi juga berkontribusi terhadap kualitas pembelajaran pada mata kuliah Engine Rebuild. Dengan potensi adopsi di industri perawatan alat berat, alat ini menjadi solusi inovatif yang ergonomis dan efektif untuk mendukung praktik perawatan mesin yang lebih baik.
Referensi
[1] Budynas, R.G. and Nisbett, J.K., 2015. Shigley's mechanical engineering design. New York: McGraw-Hill.
[2] Occupational Safety and Health Administration (OSHA), 2020. Guidelines for preventing workplace injuries. Journal of Occupational Safety, 15(3), pp.45-62.
[3] Kagermann, H., Wahlster, W. and Helbig, J., 2013. Industrie 4.0: Securing the future of German manufacturing. Journal of Manufacturing Technology, 24(4), pp.12-25.
[4] Pahl, G., Beitz, W. and Feldhusen, J., 2007. Engineering design: a systematic approach. Design Science Journal, 3(1), pp.50-72.
[5] Norton, R.L., 2020. Machine design: an integrated approach. Mechanical Engineering Journal, 42(6), pp.300-325.
[6] American Society of Mechanical Engineers, 2018. Dimensioning and tolerancing standard. ASME Journal of Engineering Standards, Y14.5, pp.1-50.
[7] Ashby, M.F., 2017. Materials selection in mechanical design. Materials Science Journal, 5(2), pp.101-120.
[8] Waters, T.R., Putz-Anderson, V. and Garg, A., 1993. Revised NIOSH equation for manual lifting. Ergonomics Journal, 36(7), pp.749-776.
[9] O'Connor, P.D.T., 2002. Practical reliability engineering. Reliability Engineering Journal, 18(4), pp.150-175.
[10] American Welding Society, 2020. Structural welding code - steel. Welding Research Journal, D1.1/D1.1M, pp.200-250.
[11] International Organization for Standardization, 1989. General tolerances for linear and angular dimensions. ISO Standards Journal, 2768-1, pp.15-30.
[12] ASTM International, 2021. Standard test methods for tension testing of metallic materials. Materials Testing Journal, E8/E8M-21, pp.1-20.
[13] International Organization for Standardization, 2015. Quality management systems - requirements. Quality Management Journal, 9001, pp.1-30.