PENGENDALIAN KUALITAS PROSES CETAK TIUP KANTONG PLASTIK DENGAN METODE PETA KENDALI DAN SIX SIGMA

Abstrak

CV. XYZ adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang produksi kantong plastik. Berdasarkan
laporan produksi kantong plastik bulan Maret, diketahui bahwa jumlah produk yang termasuk dalam
kriteria cacat tinggi. Persentase total cacat dibandingkan dengan total produksi secara keseluruhan
adalah 7%. Nilai ini perlu dikurangi karena semakin banyak produk cacat yang dihasilkan semakin banyak
kerugian yang akan ditimbulkan perusahaan pada bahan yang terbuang. Salah satu metode yang dapat
digunakan oleh perusahaan untuk meminimalkan jumlah cacat produk adalah dengan menggunakan
metode six sigma. Six sigma adalah target kualitas 3,4 DPMO (Defect per Million Opportunity) atau 3,4
cacat per juta peluang. Pengurangan jumlah kecacatan dalam penelitian ini menggunakan metode six
sigma dengan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Dari hasil analisis dan
penelitian yang telah dilakukan, jumlah cacat produk kantong plastik CV XYZ mempunyai nilai DPMO
sebesar 33.060 dan sigma 3,34, masih jauh dari tingkat produk 6 sigma. Dengan penggunaan alat analisis
diagram sebab akibat dapat diketahui faktor penyebab kerusakan pada produk dalam produksi yang
berasal dari material, mesin, dan metode.